瀚信德制冷專業生產硬質氧化冷凍機，鋁氧化冷凍機，下面就大家最關心的問題鋁氧化冷凍機故障原因與解決方法，鋁氧化工藝常見問題解決方法，做詳細的解答，希望能幫到大家！
故障現象1、陽極氧化槽液溫度過高，降不下來。
原因;
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1.冷凍機制冷量不夠。
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2.冷凍機冷媒不足。
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3.熱交換量不足或熱交換面結垢。
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4.電能在槽液中消耗大，發熱量大。
對策
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1、增加冷凍機功率（臺數）。
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2.補充冷媒。
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3.增大熱交換面或清洗熱交換部分。
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4.采用脈沖陽極氧化。
故障現象2、槽端實際電壓遠低于表上顯示數值。
原因;
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1.導電橫梁與電極接觸不良。
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2.電極連接處螺絲松動或銹蝕，使得此處電阻大。
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3.電壓表故障。
對策
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1.用砂紙將接觸部位磨平磨光亮。
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2.緊固螺絲。
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3.更換被銹蝕的螺絲。
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4.定期校正電壓表。
故障現象3、氧化膜厚度不夠
原因;
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1.電流密度低或氧化時間短。
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2.電接點少。
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3.導電桿退膜不徹底，使得導電桿與型材接觸不良。
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4.電解液溫度過高。
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5.陰極面積不足。
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6.合金含高銅，高硅。
對策
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1.選擇較佳的電流密度或延長氧化時間。
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2.增加電接觸點。
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3.選用合適有效的退膜方法。
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4.充分冷卻，液流攪拌。
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5.增加陰極面積
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6.嚴格控制合金成分
故障現象4、氧化膜厚不均勻
原因;
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1.型材綁料過于密集，間距不均勻。
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2.電流分布不均勻。
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3.型材表面附有其它電解液或油脂等雜物。
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4.電解液有油脂雜物。
對策
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1.合理裝掛，保持型材間距均勻，且控制在20-50mm范圍內。
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2.調整陽極極板間距，使型材處于均勻電場中。
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3.加強型材表面的清洗，禁止用手套觸摸型材。
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4.加強槽液的管理。
故障現象5氧化膜局部腐蝕
原因;
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1.氧化后型材表面清洗不干凈。
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2.電解時電解液局部溫度過高。
對策
故障現象6、電解腐蝕
原因;
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1.槽內混入重金屬離子。
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2.型材含鋅量超標。
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3.水中混入CL-。
對策
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1.加強槽液管理。
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2.降低鑄錠中鋅含量0.05﹪以下。
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3.使用純水。
故障現象7、過腐蝕
原因;
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1.堿槽濃度高，溫度高，堿蝕時間長。
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2.堿蝕槽后的水洗槽堿含量高，型材在其中停留時間長。
對策
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1.嚴格工藝紀律。
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2.定期換水，嚴格控制水洗時間。
故障現象8、局部無膜
原因;
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1.型材與導電桿接觸不良。
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2.型材表面前處理不符合工藝要求。
對策
故障現象9、氧化膜裂紋
原因;
對策
故障現象10、氧化膜脫落
原因;
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1.電解液濃度高（H2SO4或AL3+）。
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2.電解液溫度高，電流密度大，氧化時間長。
對策
故障現象11、原因;
對策
故障現象12、氧化膜耐蝕性不夠
原因;
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1.合金成分影響（如Si,Fe高）。
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2.電解液濃度高。
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3.電解時間長。
對策
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1.改善合金成份。
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2.控制濃度在規定值。
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3.提高電流密度，縮短時間。
故障現象13、型材表面起灰、粉化
原因;
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1.封孔液被污染，PH過高。
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2.電解液溫度高，濃度高，溶AL3+量高，電流密度高，處理時間長。
對策
故障現象14、黑斑點
原因;
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1、硝酸中和不足。
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2、擠壓型材冷卻不均不充分，導致粗大的Mg2Si析出沉淀。
對策
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1.提高硝酸濃度或延長中和時間
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2.提高擠壓淬水，冷卻風扇的能力。
故障現象15、電擊燒傷
原因;
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1.型材彼此間接觸
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2.型材與陰極接觸，發生短路
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3.型材與夾具接觸不良
對策
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1.控制型材間距
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2.通電前檢查
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3.夾具夾緊型材
故障現象16、氣體或液體流痕
原因;
對策
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1.保持型材有一定的斜度，凹槽面朝上不能朝下。
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2.堿蝕盡量縮短型材在空中停留時間。
故障現象17、色差
原因;
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1.電流分布不均。
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2.機比不當。
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3.型材上附著異物。
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4.機間距不適當，型材間距差別大。
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5.型材形狀復雜。
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6.攪拌不足不均，溶液濃度差大。
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7.型材合金成份影響。
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8.電解液溫度過高且不均勻。
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9.氧化膜不均勻。
對策
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1、增加電接點。
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2.調整陰極面積。
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3.水洗要充分。
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4.調整陰極部距，控制型材間距，使用均勻。
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5.考慮配置適當陰極。
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6.加強著色液循環。
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7.控制合金成份范圍。
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8.冷卻電解液到正常溫度。
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9. 提高氧化膜質量。
故障現象18、不上色
原因;
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1.型材表面無膜。
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2.電接觸不良。
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3.鋁絲燒斷。
對策
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1.返工。
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2.掛料桿退膜徹底，緊固各接觸點。
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3.補接鋁絲。
故障現象19、型材表面膜層發暗
原因;
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1.合金成份影響（如含高硅高鐵）。
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2.氧化過程中斷電又通電。
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3.型材在氧化槽中長時間不通電。
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4.電解液濃度低。
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5.陽極氧化電壓過高。
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6.多次返工。
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7.堿蝕時間過長。
對策
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1.嚴格控制Fe,Si含量。Fe＜0.2﹪，Si＜0.6﹪.
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2.長時間斷電應返工處理。
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3.縮短型材在槽中的停留時間。
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4.提高槽液濃度。
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5.在工藝規定范圍內變動。
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6.只準返工一次。
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7.控制堿蝕時間。
故障現象20、酸蝕不均勻
原因;
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1、F-濃度太低。
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2、添加劑失效或過多。
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3、槽液溫度過低。
對策
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1、嚴格執行工藝規范。.
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2、對添加劑的質量進行嚴格檢查。
故障現象21、砂粒太細或不起砂
原因;
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1、酸蝕時間太短。
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2、F-濃度太低。
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3、添加劑濃度太高。
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4、槽液溫度過低。
對策
故障現象22、表面灰暗無光澤感
原因;
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1、多次返工。
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2、合金成份影響。
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3、溫度太低，時間太長。
對策
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1.做到一次生產合格，允許返工一次。
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2.控制合金成份。
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3.嚴格執行工藝規范。
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